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服務項目
基坑支護工程
基坑支護工程
 
基坑支護概述
    高層建筑、大型工程隨著國民經濟的發展迅速興起。為了保證建筑的穩定性,這些建筑工程通常要開挖基坑,如果基坑深度較深,而周圍場地范圍又小,就會經常采用基坑支護。現在基坑支護工程技術已經積累了一定的經驗,在設計和施工方面都有了新的突破,同時,新工藝、新結構也不斷涌現,給建筑工程帶來了很大的方便。但是現在城市建筑、工程施工面積越來越小,基坑邊緣距離建筑只有十幾米,甚至幾米。施工范圍限制給施工工期、施工技術、施工經費都帶來了一系列問題。而且,以前的基坑支護案例的設計原則、運算公司、施工工藝都無法結合現在工程的實際情況。一旦基坑支護工作還停留在老思想、老觀念上就很容易出現工程事故,造成工程損失。所以,隨著現代工程條件的千變萬化,基坑支護工程要考慮工程的整體地質條件和水文條件,基坑類型、開挖深度、降排水條件都要和基坑周邊荷載、施工季節、支護結構使用期限等結合起來。

常見基坑支護系統類型
1、擋水系統
    常用的由深層水泥攪拌樁旋噴樁、壓密注漿、地下連續墻、鎖口鋼板樁。在地質條件和周圍環境允許的情況下可采取放坡,三級、結合報告計算坡度,結合降止水措施;土釘墻,2、3級,深度不大于12米,結合降止水措施;逆作拱墻。2、3級,深度不大于12米,不適用于淤泥質場地,矢跨比不宜小于1/8,配合降止水措施。

2、擋土系統
    鋼板樁、鋼筋混凝土板樁等。深層攪拌水泥擋土墻,水泥土墻,適用于側壁安全等級2、3級,施工范圍內地基承載力不大于150KPa,深度不宜大于6米;排樁或地下連續墻,適用于所有基坑,可結合內撐或錨桿預應力的方式,懸臂不宜大于5米,另外排樁應結合降水止水措施。

3、支撐系統
    常用的由鋼管與型鋼內支撐、鋼筋混凝內支撐等。

基坑支護技術的類型
1、深層攪拌水泥土擋墻:把土和水泥用攪拌樁基攪拌成水泥土樁,結硬后成為具有一定強度的整體壁狀擋墻,圍護擋墻較寬,一般需3-4米,一般用于開挖深度3-6米的基坑。

2、鋼板樁(槽鋼鋼板樁和熱軋鎖口鋼板樁)用于開挖深度3-10米的基坑,既擋土又擋水,耐久性好還可以回收利用。

3、型鋼橫擋板(也稱樁板式支護結構)由工字鋼樁和橫擋板組成,再加上圍檁、支撐等構成一種支護體系;

4、鉆孔灌注樁擋墻:先鉆孔排樁再在頂部建筑鋼筋混凝土圈梁,多用于開挖深度為7-15米的基坑工程。

5、地下連續墻,地槽開挖成型后,澆筑鋼筋混凝土使之成為高強度的地下連續墻,用于開挖深度達10米以上的基坑或事故條件較困難的情況,多用于-12米以下的深基坑;

6、土釘墻(噴錨支護)土釘錨入土體,與墻體發生作用,共同維護邊坡的穩定,我國的華北一帶應用的特別多;


8、逆作拱墻。

    針對不同基坑工程的環境和不同地域土質的差異來選擇合適的基坑支護類型和開挖方式,必要時也可把上面的想死或者可以互補的類型相結合使用,以便達到更加的支護效果。據具體工程實際來具體分析和選擇施工工藝。
基坑支護


邊坡支護


預應力管樁


沖(鉆)孔灌注樁


旋挖樁


水泥攪拌樁


高壓旋噴樁


錨桿與錨索

邊坡支護工程
  邊坡支護工程

  應用領域

  邊坡支護是為了防止斜坡、巖體、土體以及開發建設開挖地面或堆置固體廢棄物形成的不穩定邊坡所采取的防護性措施。主要應用于高速道路邊坡鐵路邊坡大型樓盤邊坡等。

  工程描述

  為保證邊坡及其環境的安全,對邊坡采取的支擋、加固與防護措施。主要有:擋土墻、護面墻(窗孔式和實體式、肋拱式)、框格錨桿和框格錨索,人字骨架護坡,植草種樹或鋪草皮等。如果是強風化石質坡面的話還可以水泥漿噴射等形式。 

邊坡支護工程
邊坡支護|邊坡支護工程|邊坡支護施工
錨桿與錨索
錨桿錨索施工
 
    錨桿作為地下工程和巖石邊坡的主要支護形式之一,對土木工程穩定性的維護起著重要作用,尤其是在節理裂隙巖體中,錨桿對巖體的加固作用十分明顯。錨桿支護是以錨桿為主體的支護結構的總稱。它包括錨桿、錨噴、錨噴網等支護形式。
    錨索支護一般適合于煤礦井下大斷面硐室和巷道的補強和加固。錨索鉆孔和噸位一般較大,而且采用注漿錨固,不適用于回采巷道的施工。
 
    以下是錨索施工流程圖:

有多年的地基基礎施工經驗,在全國基礎公司里擁有良好的信譽。與全國多家地基基礎公司建立良好的合作關系,是您地基基礎施工的首選。

    多年來我公司施工的近3000多萬平方米建筑的基礎施工中,樁基礎采用靜壓預制樁、粉噴樁、灌注樁、正反循環鉆孔樁、旋挖樁、長螺旋鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁(CFG樁、強夯)、錨桿靜壓樁、人工挖孔樁等多種地基基礎形式;基坑支護采用多種樁型懸臂支護體系、多種樁型+后張拉預應力錨索支護體系、內支撐支護體系、SMW工法、靜壓力鋼板、鋼管支護工法、復合土釘墻支護體系等多種基坑支護形式,其中基坑支護深度最大達25m、單個基坑支護面積最大達14650㎡、周長最大達1565m。在邊坡支護方面,采用了大口徑抗滑樁、預應力錨索、現澆框格梁支護體系、布魯克防護網等多種技術、邊坡支護最高達34m以上。
錨桿|錨索|錨桿施工|錨索施工|錨桿支護|錨索支護
旋挖灌注樁
旋挖樁施工
 
      旋挖樁,一般是指旋挖樁機施工,全稱旋挖鉆孔灌注樁,建筑工程上簡稱旋挖樁。

    旋挖鉆孔灌注樁施工技術被譽為“綠色施工工藝”,在建筑施工上主要有工作效率高、施工質量好、塵土泥漿污染少等優點。旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設備,可以實現桅桿垂直度的自動調節和鉆孔深度的計量;旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉,以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力,使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。此方法自動化程度和鉆進效率高,鉆頭可快速穿過各種復雜地層,在樁基施工特別是城市樁基施工中具有非常廣闊的前景。

    旋挖灌注樁的施工,目前廣泛應用于基坑支護山體護坡工程地基加固處理等基礎工程。

旋挖樁|旋挖樁施工|旋挖樁機

水泥攪拌樁施工
水泥攪拌樁施工
 
  為保證邊坡及其環境的安全,對邊坡采取的支擋、加固與防護措施。主要有:擋土墻、護面墻(窗孔式和實體式、肋拱式)、框格錨桿和框格錨索,人字骨架護坡,植草種樹或鋪草皮等。如果是強風化石質坡面的話還可以水泥漿噴射等形式。 

攪拌樁|水泥攪拌樁|水泥攪拌樁施工|攪拌樁施工

預應力管樁基礎工程
預應力管樁基礎工程
管樁分類
管樁:可以分為鋼筋混凝土離心管樁(RC樁)和預應力鋼筋混凝土離心管樁。
先張法預應力管樁:
1、預應力高強混凝土管樁(PHC樁)
2、預應力混凝土管樁(PC樁)
3、預應力混凝土薄壁管樁(PTC樁)
    
 
    預應力管樁工期短,主要有以下幾個優點:
1、施工設計選用的范圍廣;
2、對持力層起伏大的地質條件適應性強;
3、工程造價便宜;
4、吊裝運輸比較方便;
5、樁身耐打,而且穿透力強;
6、接樁快捷可靠;
7、施工速度快,工期短;在冬季也可以施工;
8、施工現場整潔文明;
9、監理檢測方便;
10、成樁質量較可靠。
 
    管樁基礎施工,一般有三種施工方法:1、錘擊法(柴油錘和液壓錘);2、靜壓法(抱圧式液壓壓樁機和頂圧式液壓壓樁機);3、引孔打(壓)法。預應力管樁施工,一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。錘擊沉樁法施工順序為:確定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→送樁→收錘→切割樁頭。
 
預應力管樁|預應力管樁施工|樁基礎|樁基礎工程

高壓旋噴樁施工

  高壓旋噴樁施工,首選北京中誠泰建筑工程有限公司。我公司自有高壓旋噴樁機3臺套,專業施工設計人員,為您提供一條龍服務。以下是我公司在從事高壓旋噴樁施工過程中總結出來的經驗,望指教:

一、施工工藝
   旋噴樁采用單重管高壓噴射法施工,利用高壓水泥漿作用在噴嘴形成高速射流切割土體、砂層,噴嘴作360°旋轉并勻速提升,形成具有一定直徑的旋噴樁。其施工工藝圖如下高壓旋噴樁施工工藝
二、施工技術參數
  (1)注漿管:提升速度20—30cm/min;旋轉速度10—20r/min。
  (2)旋噴壓力26~28Mpa;流量60L/min。
  (3)水灰比:1:1,采用P.O32.5R硅酸鹽水泥。

三、施工方法
(1)鉆機就位
    鉆機就位后,鉆頭對準樁位中心,要求偏差不大于20mm,用水平尺校正鉆機使鉆桿垂直。符合要求后,將鉆機固定,防止鉆機移位,偏離樁位中心。

(2)鉆機鉆進
    鉆機校正固定,鉆頭對中后,開啟高壓注漿泵,待正常運轉后,向孔內送水,同時緩緩下沉鉆具鉆進成孔。鉆進時根據土質情況加壓,開始應輕加壓、慢轉速,逐步轉入正常,孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%(扣除浮力),直至設計深度。鉆進過程中應經常檢查鉆機垂直度和樁位情況,如發生斜孔、塌孔等現象時,應停止鉆進,待采取措施后方可繼續鉆進。

(3)水泥漿液
    在到達設計深度一小時內,先按設計配合比拌制水泥漿液備用,拌制時做到計量準確。漿液在攪拌機內攪拌時間不小于五分鐘。漿液采用1:1水泥凈漿,P.O 32.5R硅酸鹽水泥。按監理人指示定期測試水泥漿液密度,漿液水灰比為1:1時,其相應漿液密度約為1.5g/cm3,當施工中漿液密度超出上述指標時,應立即停止噴注,并調整至上述正常范圍后,方可繼續噴射。當漿液初凝時間超過20小時,應及時停止使用該水泥(正常時水灰比1:1初凝時間為15小時左右)。

(4)旋轉提升噴漿
    待成孔到設計深度,將拌制好水泥漿液傾入集料斗,將高壓注漿泵由送水改為送漿進行旋噴注漿,為保證樁底有足夠的水泥漿量,開始應停噴30 秒種,然后邊旋轉邊提升,旋轉速度和提升速度都按照設計規范要求進行,直至設計樁頂標高為止。旋噴過程中,值班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求,并且隨時做好記錄,繪制作業過程曲線。

    ①噴漿量按以下公式計算:
    Q=(H/V)q(1+β)
    式中:Q—單根樁灌注漿液用量(L)
    H—旋噴長度(m);
    V—旋噴管提升速度(m/min);
    q—泵的排漿量(L/min);
    β—漿液損失系數,取0.1-0.2;

    ②噴漿
    水泥漿噴射壓力不小于25MPa,高壓噴射注漿時自下而上進行,按設計要求控制旋轉和提升速度邊提升邊旋轉。注漿過程中應保證高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合設計要求,并確保管路系統的暢通和密封。

    中間發生故障時,應停止提升和噴射以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障,如發生漿液噴射不足,影響樁體的設計直徑時,應進行復噴。

(5)沖洗、移機
    施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管軟管內的漿液全部排出。把鉆機等機具設備移到新孔位上。

四、常見問題處理
    (1)在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時,立即停止注漿,檢查設備,待壓力正常時繼續施工。

    (2)因施工交接班時未交接清楚,造成接頭部位漏打一孔的旋噴樁。經業主、設計、質監、監理人員的共同協商,同意在漏打部位補樁。

    (3)高壓旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后,由于漿液析水特性會產生一定的收縮,造成少數樁頂部出現凹穴。采取措施:旋噴樁施工完畢,將固結體頂部鑿去一部分,在凹穴部位用混凝土填補。

    鉆孔開鉆前鉆機的調平和穩固對孔斜影響大,機班長和操作手要作為重要程序做好,質檢員和技術員進行抽查,不能滿足要求的要重新開孔。鉆至設計深度后,進行高噴作業。

    鉆孔過程中對孔位、孔深、地層變化(表現為漏漿、鉆進速度驟變,返渣性狀變化等現象)、特殊情況及處理措施等都作詳細記錄。鉆孔經驗收合格后,方可進行高噴灌漿,高噴灌漿時對鉆孔記錄中記載的特殊部位認真細心的對待,預防出現質量事故。

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